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離心噴霧干燥機組成

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離心噴霧干燥機組成應(yīng)用極其廣泛,是目前高溫結(jié)構(gòu)陶瓷使用Z多的一個門類,為形成批量生產(chǎn),適應(yīng)制品外形規(guī)整,磨削量小且易于精磨的要求,選擇干壓成型的成型方法則是十分必要的。壓制成型要求坯料是有一定級配的粉料,水份與粘結(jié)劑均較少。

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離心噴霧干燥機組成內(nèi)氣流流動形態(tài)影響霧滴的干燥時間,存留時間,殘余水份及粘壁現(xiàn)象。本實驗中霧滴—空氣混合過程為混流型,即熱氣從頂部進入陶瓷粉離心噴霧干燥機,霧化噴嘴安裝在干燥塔底部形成噴泉式噴霧,霧滴成拋物線,這樣霧滴與空氣開始混合時是逆流,當(dāng)霧滴達到行程頂端后變成順流,噴霧成錐形,霧滴一進入陶瓷粉離心噴霧干燥機,很快達到zui大干燥速度,進入恒速干燥階段,恒速干燥階段的長短取決于霧滴的含水量,泥漿粘度,干燥空氣的溫度和濕度,從恒速干燥階段轉(zhuǎn)向快速干燥階段的分界點C稱為臨界點,這時霧滴表面不能再借助水份的遷移維持飽合狀態(tài),隨著蒸發(fā)速度的降低,霧滴溫度升高,在D點霧滴表面全部飽和,形成一層硬殼,蒸發(fā)向內(nèi)部遷移,干燥速率繼續(xù)下降,水份的進一步排除與硬殼的透濕性有關(guān),控制合理的操作參數(shù)也是十分必要的。

離心噴霧干燥機組成應(yīng)用極其廣泛,是目前高溫結(jié)構(gòu)陶瓷使用zui多的一個門類,為形成批量生產(chǎn),適應(yīng)制品外形規(guī)整,磨削量小且易于精磨的要求,選擇干壓成型的成型方法則是十分必要的。壓制成型要求坯料是有一定級配的粉料,水份與粘結(jié)劑均較少。

   參數(shù)

項目/型號(LPG)

5

25

50

100

150

200

500

800

1000

2000

3000

4500

6500

入口溫度(℃)

140-350 自控

出口溫度(℃)

 80-90

噴霧型式

高速離心霧化器(機械傳動或無級變頻調(diào)速可供選擇)

對水分蒸發(fā)量(kg/h)

5

25

50

100

150

200

500

800

1000

2000

3000

4500

6500

霧化器轉(zhuǎn)速(rpm)

25000

22000

21500

18000

16000

12000-13000

11000-12000

霧化盤直徑(mm)

60

120

150

180-210

根據(jù)工藝要求確定

電加熱zui大功率(kw)

8

31.5

60

81

99

配用其他熱源

干粉回收率(%)

約95

占地長度(m)

1.6

4

4.5

5.2

7

7.5

12.5

13.5

14.5

 
根據(jù)工藝流程、
場地條件及用戶要求確定

占地寬度(m)

1.1

2.7

2.8

3.5

5.5

6

8

12

14

塔體高度(m)

1.75

4.5

5.5

6.7

7.2

8

10

11

15

噴頭吊裝高度(m)

- -

2.5

2.5

3.2

3.2

3.2

3.2

3.2

3.2

 

 

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